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  目前市場上干燥設(shè)備的種類很多，常見的按工作壓力劃分為常壓和減壓(減壓干燥器又稱真空干燥器)；按工作方式劃分為間歇式和連續(xù)式；按工作介質(zhì)劃分為空氣、煙道氣體或其他干燥介質(zhì)；按運(yùn)動(dòng)方式劃分為并流、逆流和錯(cuò)流(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))。

優(yōu)點(diǎn)：
  1、由于霧滴表面積大，物料干燥時(shí)間很短(以秒計(jì))。
  2、在高溫氣流中，表面潤濕材料的溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度。因此，噴霧千燥特別適用于熱敏性物料。
  3、生產(chǎn)效率高，操作人員少。生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
  4、根據(jù)噴霧干燥操作的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品質(zhì)量（無粉塵、流動(dòng)性、潤濕性、瞬時(shí)溶解性）、產(chǎn)品顏色、氣味、味道、生物活性和最終產(chǎn)品濕度等。
  5、簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。

缺點(diǎn):
  1、當(dāng)空氣溫度低于150C時(shí)，體積傳熱系數(shù)較低[23~116W/(m3。K)]，所用設(shè)備容積大;
  2、對(duì)氣固混合物的分離要求較高，一般需兩級(jí)除塵;
  3、熱效率不高，一般順流塔型為30%~50%，逆流塔型為50%~75%。
  4、設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。
  5、霧化器，粉末回收裝置價(jià)格較高。
  6、需要大量空氣，增加風(fēng)機(jī)的功耗和回收裝置的容量。