400-8585-815
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
4-72離心風(fēng)機(jī)是工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的風(fēng)機(jī)之一,本風(fēng)機(jī)風(fēng)量從844-221730立方米/小時(shí),風(fēng)壓324-3200帕斯卡,功率:1.1-220kw,中低壓大風(fēng)量。有普通型、防腐型、防爆型、耐高溫四種規(guī)格。電機(jī)直聯(lián)、皮帶傳動(dòng)、聯(lián)軸器傳動(dòng)方式均有。作為一般工廠及大建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣,即可用作輸入氣體,也可用作輸出氣體??諝夂推渌蛔匀肌?duì)人體無(wú)害的、對(duì)鋼鐵材料無(wú)腐蝕性的氣體。氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì),所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。氣體的溫度:不超過(guò)80℃。
從電機(jī)一側(cè)正視,葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī)以“右”表示;葉輪逆進(jìn)針旋轉(zhuǎn)者稱左旋風(fēng)機(jī),以“左”表示。風(fēng)機(jī)的出口位置,以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。4-72型風(fēng)機(jī)№2.8~6出廠時(shí)均做成一種型式,使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置,訂貨時(shí)不需注明。其中№2.8出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°~255°,間隔是45°;№16、20出風(fēng)口位置制成固定的三種0°、90°、180°,不能調(diào)整,訂貨時(shí)需注明。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式有A、B、C、D四種:№2.8~6采用A式傳動(dòng),№8~12采用C、D式傳動(dòng),№16~20采用B式傳動(dòng)。
4-2×72雙吸離心風(fēng)機(jī)適用于賓館、會(huì)場(chǎng)、影劇院、車間等場(chǎng)合的通風(fēng)換氣。介質(zhì)溫度不大于80℃。風(fēng)機(jī)采用雙吸入進(jìn)氣,機(jī)號(hào)有6E、8E、10E、12E、14E、16E、18E、20E。風(fēng)機(jī)可制成右旋或左旋兩種型式,從皮帶輪一側(cè)視皮帶輪另一側(cè)的葉輪,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī),以“右”表示,葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的為左旋以“左”表示。 風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼出風(fēng)口角度表示,設(shè)計(jì)有0度、90度、180度三種。
4-72離心風(fēng)機(jī)如何安裝
1、安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,如機(jī)件是否完整,葉輪與機(jī)殼的旋向是否相符,各部聯(lián)接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無(wú)損傷,傳動(dòng)組是否靈活,機(jī)殼內(nèi)是否有異物。
2、安裝時(shí),風(fēng)機(jī)底座與地基應(yīng)接觸良好,不得強(qiáng)行連接,出風(fēng)口應(yīng)通過(guò)軟接頭風(fēng)道連接,也可直接與風(fēng)管連接,但不得將管道重量加在風(fēng)機(jī)上。 風(fēng)機(jī)也可采用減振機(jī)座,此時(shí)出風(fēng)口必須采用軟接頭。
3、檢查下列各部: 進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口處的間隙均勻。用手盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、不得有擦碰現(xiàn)象。主從動(dòng)兩只皮帶輪的帶槽應(yīng)在同一平面內(nèi),不得錯(cuò)位。完成上述工作后方試運(yùn)轉(zhuǎn)。不接風(fēng)道進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)必須將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口堵4/5才可起動(dòng)(否則電動(dòng)機(jī)會(huì)因過(guò)載而被燒毀),待電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,且工作正常后,可逐步開(kāi)啟部分出風(fēng)口,試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)電流以防過(guò)載。
4、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,檢查有無(wú)松動(dòng)及擦碰現(xiàn)象。
5、當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度,軸承溫升不得大于40℃,表溫不大于70℃。
4-72離心風(fēng)機(jī)使用注意事項(xiàng)
在安裝前首先準(zhǔn)備好安裝所需材料和工具,對(duì)風(fēng)機(jī)各部機(jī)件全面檢查,對(duì)葉輪、機(jī)殼、主軸和軸承等機(jī)件更應(yīng)特別細(xì)致檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)予修復(fù),然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在進(jìn)行安裝操作過(guò)程中必須注意下列三點(diǎn):
1、在一些接合面上,為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油或機(jī)械油。
2、在上接合面的螺栓時(shí),如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘,再擰緊螺栓。
3、檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
安裝要求
1、安裝風(fēng)機(jī)時(shí),輸氣管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上,按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸,且保持軸的水平位置 。
2、安裝進(jìn)風(fēng)口管道時(shí),可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接,此時(shí)進(jìn)風(fēng)口的固定是靠三個(gè)沉頭螺釘。
3、出風(fēng)口被安裝成某一角度時(shí),后盤(pán)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)使標(biāo)牌在水平位置,其中№8—12角鋼法蘭面應(yīng)保持水平。
4、安裝№8—12D式風(fēng)機(jī)時(shí),利用千分表和塞尺,測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端平行度,兩軸同軸度允差為0.02mm,聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1mm。
5、風(fēng)機(jī)安裝后,用手試撥轉(zhuǎn)子,檢查是否有過(guò)緊或刮蹭等現(xiàn)象,接線是否正確,其它保險(xiǎn)設(shè)施是否完善轉(zhuǎn)動(dòng)部分或進(jìn)出方向是否正確,其它保險(xiǎn)設(shè)施是否完善,轉(zhuǎn)動(dòng)部分或進(jìn)出方向是否人已離開(kāi)在確保安全后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、電機(jī)安裝后,安裝皮帶輪或聯(lián)軸器防護(hù)罩,如進(jìn)氣口不接管道時(shí),也需加防護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置(用戶自備),其它部件照?qǐng)D安裝。 由于風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)n與內(nèi)功率N之間有如下關(guān)系: n1/n2=因此在電機(jī)容量不改變時(shí),主軸轉(zhuǎn)速不宜更改,若主軸轉(zhuǎn)速增大,電機(jī)有過(guò)負(fù)荷被燒之險(xiǎn)。
風(fēng)機(jī)所配電機(jī)功率,系指在特定工況下,正常功耗加上機(jī)械損失和應(yīng)有的儲(chǔ)備量而言,并非出風(fēng)口全開(kāi)時(shí)所需功率。如風(fēng)機(jī)出口或入口不接管路或未加外界阻力而進(jìn)行空轉(zhuǎn),則電機(jī)亦有被燒之險(xiǎn)。為安全起見(jiàn),應(yīng)在風(fēng)機(jī)的出口或入口管路中添加閥門(mén),起動(dòng)時(shí)將其關(guān)閉,運(yùn)轉(zhuǎn)后再將閥門(mén)逐漸慢慢開(kāi)啟,直到規(guī)定工況為止,并注意電機(jī)的電流是否超標(biāo)。
維 護(hù)
1、定期清除風(fēng)機(jī)及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì),并防止生銹。
2、風(fēng)機(jī)修理時(shí)必須先斷電停機(jī),^不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,開(kāi)關(guān)應(yīng)由專人監(jiān)護(hù),以防中途送電。
3、對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。
4、除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外,還應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。
5、每次維修前后均應(yīng)仔細(xì)記錄、清點(diǎn)、核對(duì)工具及原料數(shù)量,以防遺忘在風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。
6、風(fēng)機(jī)試車時(shí)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。
7、安裝、維修及試車時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)圍觀。
4-72離心風(fēng)機(jī)的常見(jiàn)故障與原因
風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修,檢修內(nèi)容為:檢查各部螺栓是否松動(dòng),更換潤(rùn)滑脂,檢查皮帶輪,調(diào)節(jié)皮帶松緊度。
故障及產(chǎn)生的原因:
1、風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng):
1)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行,皮帶槽錯(cuò)位。
2)進(jìn)風(fēng)口或機(jī)殼與葉輪磨擦。
3)基礎(chǔ)的剛度不夠牢固。
4)葉輪鉚釘松動(dòng)。
5)葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)。
6)機(jī)殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動(dòng)。
7)風(fēng)機(jī)出口管道安裝不良,產(chǎn)生共振。
8)葉輪變形或軸彎曲。
9)轉(zhuǎn)子附有異物。
2、軸承溫升過(guò)高:
1)軸承箱振動(dòng)劇烈。
2)潤(rùn)滑劑質(zhì)量不良,變質(zhì),含雜質(zhì)或填充量不足。
3)軸承箱蓋,軸承座連接螺栓緊力過(guò)大或過(guò)小。
4)軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜,前后兩軸不同心。
5)滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。
3、電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高:
1)啟動(dòng)時(shí),出氣管道未關(guān)閉或風(fēng)道阻力太小。
2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),風(fēng)道阻力小于設(shè)計(jì)值。
3)電動(dòng)機(jī)輸入電壓低或單相斷電。
4)軸承箱振動(dòng)劇烈。
5)主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值。
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